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精密孔加工的特征在于以下几个方面

发布时间:2018-03-26   点击次数:258次
  精密孔加工特征在于,用于在多个金属零件接触面上加工得到通孔,所述通孔的孔径设定为D,孔深设定为H,具体加工步骤如下,在金属零件接触表面上待加工通孔的位置上,预加工得到工艺槽,对各金属零件的表面进行清洁和平整处理,去除表面杂质并使得接触面平整。将各金属零件按照设定的相对安装位置进行固定,使得各零件的接触面紧密接触,然后进行扩散焊,经过步骤扩散焊处理后,将步骤加工得到的工艺槽作为穿丝孔,进行线切割加工,得到孔径为D、深度为H的通孔。
 
  精密孔加工精度要求高,加工过程中刀具磨损、主轴跳动、切屑参数的微小影响,都易导致孔径公差0.008mm超差,孔数量多,加大加工难度。由于孔公差严,在*个孔径加工调整精确后,后续孔径加工由于各种因素影响也会发生变化,如:刀具磨损、温度影响、冷却液影响、工作台区域性精度影响等。加工中可变因素的累积影响往往超过孔径公差0.008mm要求,因而需要细心研究分析,寻找zui佳加工方案。40处ф5.4-0.024/-0.016是精密台阶孔,台阶处有倒角,增加尺寸精度保证的难度。刀具设计要增加端面刃,加工过程刀刃切削孔径的同时切削孔端面,是一个复合加工形式,径向与轴向的受力不均极易导致孔径超差。
 
  精密孔加工该方法首先在金属零件的接触面上预加工工艺槽,然后进行表面清洗,再在金属零件之 间进行扩散焊,zui后将工艺槽作为穿丝孔,对该工艺槽进行线切割得到设定的尺寸的通孔, 该加工方法得到的通孔直径小、长径比大、垂直度好,工艺方法简单、成品率高、实用性强。 本技术的上述目的通过以下方案实现: -种小直径通孔的精密加工方法,用于在多个金属零件接触面上加工得到通孔, 所述通孔的孔径设定为D,孔深设定为H,具体加工步骤如下,在金属零件接触表面上待加工通孔的位置上,预加工得到工艺槽,对各金属零件的表面进行清洁和平整处理,去除表面杂质并使得接触面。
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