当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 讲述高精密加工的特点及其分类

新闻中心

讲述高精密加工的特点及其分类

发布时间:2018-05-24   点击次数:260次
  应用技术,按是否直接测量被测参数,可分为直接测量和间接测量。直接测量:直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。间接测量:测量与被测尺寸有关的几何参数,经过计算获得被测尺寸。显然,直接测量比较直观,间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时,就不得不采用间接测量。按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值,可分为绝对测量和相对测量。高精密加工测量方法,加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求,采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法:
 
  高精密加工绝对测量,读数值直接表示被测尺寸的大小、如用游标卡尺测量。相对测量,读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。如用比较仪测量轴的直径,需先用量块调整好仪器的零位,然后进行测量,测得值是被侧轴的直径相对于量块尺寸的差值,这就是相对测量。一般说来相对测量的精度比较高些,但测量比较麻烦。按被测表面与量具量仪的测量头是否接触,分为接触测量和非接触测量。接触测量:测量头与被接触表面接触,并有机械作用的测量力存在。如用千分尺测量零件。非接触测量:测量头不与被测零件表面相接触,非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。如利用投影法、光波干涉法测量等。
 
  高精密加工主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度zui高的,IT18表示的话该零件加工精度是zui低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。
 
  高精密加工是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
上一篇 : 操作高精度零件加工时应该注意的几个要点    下一篇 :  二手数控磨床的构造特性

分享到:

返回列表

陕西必赢亚洲平台机械有限公司 热门搜索:精密孔加工,精密部件加工,高精密加工,高精密零件加工,高精度零件加工,高精度内孔加工
地址:西安市雁塔区东晁工业园 网站地图
备件销售电话 Tel:86-029-88778236(传真同号) 邮编:710000 电子邮箱 E-mail:3265368781@qq.com
备案号:陕ICP备17015890号-1 管理登陆 技术支持:中国机床商务网