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精密孔加工的工作原理是怎样的?

发布时间:2018-06-25   点击次数:246次
  精密孔加工圆孔时,阴极还应该以一定速度旋转,以提高孔的形状精度。电解加工可用于大长径比的小孔和微小孔加工,如航空发动机叶片冷却孔、 汽车过滤油嘴、电子计算机印刷电路板等。利用微细电解加工技术,美国 GE 公 司较早利用成形管电极在涡轮发动机叶片以及燃烧室部件上加工出直径 1mm、 长径比大于 50 的光滑冷却孔。生产效率高(与电火花加工相比),表面粗糙度值 低,Ra 可达 0.2~0.8μm。加工表面无残余应力和变形,孔口没有毛刺和飞边。微细电解加工的研究方向有,研制高精度的专业机床,工具阴极的制造,限制杂散腐蚀,提高加工精度,研制高频窄脉宽脉冲电源等。
 
  精密孔加工采取了高速钻削,能够提高微小孔的形状位置精度和孔径精度。高速钻削对主轴系统的要求极高,目前主要采用空气涡轮主轴和精密高频电机主轴,振动钻削,提高断屑排屑能力,旋转主轴安装压电陶瓷驱动器或超磁致伸缩驱动器。基于电火花加工方法的微小孔先进加工技术电火花加工是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的特种加工技术。以将离子束聚焦,并可使其偏转扫描,因此聚焦离子束既可以加工圆孔,也可以 加工异型孔;不仅可以加工通孔,还可以加工盲孔,且盲孔的加工深度易控制到 很高的精度。离子束加工在真空中进行,加工表面不会氧化,特别适合于加工易 氧化材料和纯度要求极高的半导体材料。
 
  精密孔加工定向功能的工作原理为,主轴移动到零件加工位置正上方的设定高度,再沿水平方向移 动一定距离,主轴旋转停止,刀尖按设定角度进行旋转,即刀尖与零件成一固定角度,主轴沿轴线方向移动,到达设定的位置; 主轴沿水平方向偏移一定距离,主轴中心与孔中心重合,主轴旋转开启,刀具由下向上进行反镗加工;加工完毕后,采用同样的工作原理,主轴停止 转动,刀尖与孔中心偏移一定的距离,刀具退出零件。结构特殊,空间尺寸受限,采用通常加工方法,零件尺寸无法得到保证。
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