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精密部件加工的操作经验汇集

发布时间:2018-10-08   点击次数:141次
    精密部件加工可以使用直结式主轴和电主轴,其余的主轴基本上达不到高速cnc加工中心的基本转速要求。精密部件加工中心主轴转速最低不能低于10000rpm,这么高的转速基本上只有直结式主轴和电主轴才能达到。精密部件加工采用自动化程度高的机床和设备,有利于提高加工效率。工序数减少,机械加工设备也少,可减少加工人员和加工场地。工件的装夹次数减少,可以缩短加工时间,而且一次装夹可以加工多个工件表面,这样可以提高加工加工精度。
    精密部件加工工序分散原则的特点,加工机床和工装夹具相对简单,易于调整对刀。对操作工人的技术水平要求不高。工序数多,机械加工设备增多,需要的加工人员数量也多,占用的加工场地面积也大。在精密车削加工中,无论从加工精度还是从加工安全性来说,CAM系统的自动过切(残余)保持功能是必不可少的。因为过切(残留)对工件的损坏是不可修复的。而它对刀具的破坏亦是灾难性的,这就要求被加工几何表面建立一个精确而连续的数字模型以及有一个高效的刀具路径生成算法来保证加工轮廓的完整性。其次,CAM系统对刀具路径的验证能力亦是非常重要的,这一方面可以允许程序员在把加工代码送到车间之前验证程序编制的正确性,另一方面还可以对程序进行优化,根据不同加工路径自动地调节进给速度以始终保持最大安全进给速度。
    在高速加工中,由于进给速度和加工速度很快,编程员必须能够预见到切削刀具是怎样切入工件中去的。加工时除了使用小的进给量和浅的切削深度外,编制NC代码时尽量避免加工方向的突然改变也是非常重要的,因为进给方向的突然变化不仅会使切削速度降低,而且还有可能产生“爬行”现象,这会降低加工表面质量,甚至还会产生过切或残留、刀具损坏乃至主轴损坏的现象,特别是在三维轮廊加工过程中,将复杂型面或拐角部分单独加工会比用“之”字形加工法、直线法或其他一些通用加工方法来一次加工出所有面更有利一些。
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