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高精密加工的关键点

发布时间:2018-12-26   点击次数:110次
    高精密加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,高精度可达0.1微米,表面粗糙度为Rz0.05微米。
    基本上所有高精密加工的速度有切削速度也有进给速度,道具结构、材料和工件材料是确定切削速度的关键,一般是50-100米/分钟,进给速度是根据加工条件和工艺条件的决定的,一般是10--100毫米/分钟,使用深孔钻床除了要了解设备的基础知识,还要掌握了解其在行业中的发展趋势。
    深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位,随着科技的进步,新型的高难度的加工零件不断的出现,加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高,高精密加工是一种精度极高的综合性的现代加工方法。所谓精密加工,其加工精度可达10纳米(0.01微米),表面粗糙度达1纳米,加工的最小尺寸为1微米。其可大致分成两类,超精度切削加工,如超精密车削、镜面磨削、研磨等。超精密特种加工,主要有机械化学抛光、电子束曝射、激光束加工、离子溅射和离子注入、金属蒸镀及分子束外延等。
    高精密加工是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性,以及节材节能的重要途径。如:提高汽缸和活塞的加工精度,就可提高汽车发动机的效率和马力,减少油耗。提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度,就可提高轴承的转速,减少振动和噪声;提高磁盘加工的平面度,从而减少它与磁头间的间隙,就可大大提高磁盘的存储量;提高半导体器件的刻线精度(减少线宽,增加密度)就可提高微电子芯片的集成度。精度档次
在高精度训工的范畴内,根据精度水平的不同,分为三个档次:精度为3~0.3 μm,粗糙度为0.3~0·03μm的叫精密加工;精度为0.3~0.03 μm,粗糙度为0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亚微米加工;精度为0.03 μm(30纳米),粗糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米(nm)加工。
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